El nucli del sistema es basa en la identificació RFID, que permet una gestió detallada i intel·ligent de tot el cicle de vida dels materials, des de la recepció, l'emmagatzematge i l'emissió fins a l'ús i la devolució, millorant així l'eficiència de la gestió del magatzem i la precisió de les dades.
Posicionament del sistema
Posicionament funcional
Basat en l'arquitectura bàsica d'un WMS (Sistema de Gestió de Magatzems) clàssic, el sistema integra profundament tot el procés empresarial: "Sol·licitud de recepció - Emissió de materials - Gestió d'emissions - Processament de devolucions - Programació de transferències - Recompte d'inventari", donant suport a operacions de col·laboració en múltiples magatzems i rols (per exemple, receptors de materials: responsables de generar números de sol·licitud; gestors de magatzem: responsables de les operacions amb dispositius portàtils durant els processos d'entrada i sortida). Això resol els problemes tradicionals d'emmagatzematge de "i"silos d'informació" i "desconnexions de processos".
Posicionament tècnic
En incorporar la tecnologia RFID (Identificació per Radiofreqüència), el sistema supera les limitacions de les operacions manuals per aconseguir la "identificació automàtica - recopilació de dades en temps real - actualitzacions d'estat dinàmiques" dels materials. Això transforma el model tradicional d'emmagatzematge "basat en dades" en un model de gestió intel·ligent "basat en dades", cosa que el fa especialment adequat per als requisits de gestió d'alta precisió d'eines i equips en la indústria del petroli.
Tres principis bàsics de disseny
«Centrat en l'usuari»: Simplifica els fluxos de treball operatius per alinear-los amb els hàbits de treball reals dels gestors de magatzem i els encarregats de les sol·licituds de material, reduint la corba d'aprenentatge;
"Basat en dades": Registra les dades del flux de materials en totes les etapes per crear sistemes electrònics a prova de manipulacions.ollibres de comptes de la NIC que donen suport a les decisions de gestió;
«Enfocat en l'escalabilitat»: Reservar interfícies per a l'expansió funcional, permetent ajustaments al nombre de magatzems, tipus de materials i sistemes de permisos en funció de l'escala del jaciment petrolífer.
Punts de dolor abordats
1. Dificultat per localitzar eines en situacions d'emergència
Descripció de l'escenari: Durant operacions d'emergència com ara reparacions de jaciments petrolífers, les eines especialitzades sovint s'emmagatzemen en magatzems temporals o carros d'eines mòbils, cosa que obliga els treballadors a buscar entre prestatges confiant únicament en la memòria. Quan es transfereixen eines entre magatzems, la informació de ubicació poc clara pot fer que sigui difícil de trobar.
Conseqüències dels punts problemàtics: Això pot endarrerir les operacions crítiques i augmentar els riscos de seguretat; l'ús d'eines substitutives amb especificacions incompatibles també pot provocar danys a l'equip o lesions personals.
2. Gestió d'inventari ineficient en diversos magatzems
Descripció de l'escenari: Els jaciments petrolífers impliquen diversos tipus de magatzems. Els recomptes d'inventari tradicionals requereixen que el personal porti llibres de comptes en paper d'anada i tornada entre magatzems, verificant el nom, les especificacions, la quantitat, la ubicació d'emmagatzematge i l'estat de cada article individualment.
Conseqüències dels punts problemàtics: El procés d'inventari requereix molt de temps i mà d'obra. El registre manual és propens a errors com ara errors d'especificacions i omissions entre magatzems, cosa que provoca discrepàncies entre les dades d'inventari i les condicions reals. Això afecta la formulació de plans de compres i pot provocar escassetat de subministraments necessaris amb urgència o existències d'inventari de rotació lenta.
3. Manca de control sobre els processos de circulació de materials
Descripció de l'escenari: Segons el model tradicional, l'entrada i sortida de materials es registren principalment mitjançant documents en paper. El personal del pou pot entrar i sortir lliurement dels magatzems temporals, cosa que porta a situacions com ara "utilitzar articles sense registrar-los primer", "prendre en préstec o retornar articles entre equips de treball sense la documentació adequada" i "eliminar materials de rebuig no autoritzats". Alguns processos de lliurament de materials no tenen supervisió de circuit tancat.
Conseqüències: Els materials d'alt valor són propensos a pèrdues i és impossible rastrejar qui els va emetre o el seu context d'ús; si els materials de rebuig no es reciclen segons els procediments estàndard, es poden violar les normatives mediambientals; demanar prestat i retornar-los en nom d'altres persones pot conduir fàcilment a la transferència de responsabilitat per les eines danyades, cosa que augmenta els conflictes de gestió.
4. Mecanisme d'alerta primerenca retardat per a materials crítics
Descripció de l'escenari: Confiar en el personal del magatzem per comprovar periòdicament els llibres de comptes en paper per determinar les dates de caducitat dels materials (com ara la vida útil de diversos consumibles i recanvis) i els llindars de baix estoc. Tanmateix, a causa de la naturalesa dispersa dels magatzems dels jaciments petrolífers i la gran varietat de materials, és fàcil passar per alt articles caducats o amb poc estoc.
Conseqüències: Els materials caducats que entren al lloc de treball poden afectar l'eficiència operativa i accelerar el desgast dels equips; si no es reposen els articles amb poc estoc a temps, es poden produir aturades al pou o fins i tot incidents de seguretat.
Valor fonamental del sistema i idoneïtat per a la indústria
Millora de l'eficiència: acceleració de les operacions in situ
Entrant/Sortint: l'escaneig RFID substitueix el registre manual, cosa que redueix significativament el temps de processament de les eines de tubs i caps de pou;
Recompte d'inventari: El temps necessari per als recomptes d'inventari entre llocs es redueix significativament, amb compatibilitat amb "recomptes específics per zona" (per exemple, comptant només el magatzem de servei de pous de petroli);
Cerca: En introduir les especificacions del material (per exemple, "carcassa φ73 mm"), es navega directament a la ubicació d'emmagatzematge amb un sol clic, cosa que millora considerablement l'eficiència de la cerca.
Control precís: traçabilitat completa del cicle de vida
Precisió de l'inventari: a cada article se li assigna un codi únic, que registra informació clau com ara el tipus de fil i la classificació a prova d'explosió, cosa que millora significativament la precisió de l'inventari;
Alertes d'estat: Alertes automàtiques per additius de fluids de perforació caducats, nivells baixos d'estoc de vàlvules de cap de pou i altres condicions; intercepta materials caducats durant el processament de sortida;
Traçabilitat: Registra tot el procés: "Qui - Quan - Emès/Retornat - Utilitzat en quin pou", com ara la traçabilitat completa de la canonada de petroli en un pou específic.
Seguretat i compliment normatiu: mitigació dels riscos a prova d'explosions i mediambientals
Compatibilitat a prova d'explosió: admet la integració amb dispositius portàtils a prova d'explosió per a camps petrolífers i lectors RFID a prova d'explosió; compleix amb els estàndards de seguretat contra incendis per a la indústria petroquímica; adequat per a operacions en zones a prova d'explosió com ara caps de pou i plataformes de perforació;
Compliment de processos: Aplica els fluxos de treball digitals (les eines crítiques no es poden emetre sense un formulari de sol·licitud electrònic; les canonades de ferralla s'han d'escanejar i registrar per al seu reciclatge), eliminant la "retirada no autoritzada" i la "l'eliminació inadequada de materials de ferralla" i complint els requisits normatius ambientals;
Resistència ambiental: Les etiquetes són resistents a l'oli i suporten temperatures extremes, cosa que les fa adequades per a entorns complexos com ara deserts i llocs de perforació a alta mar, amb una llarga vida útil.
Optimització de costos: reducció multidimensional de costos i millora de l'eficiència
Estalvi de mà d'obra: reducció de tasques repetitives com ara recomptes d'inventari entre pous i cerques d'eines, cosa que permet optimitzar la dotació de personal de magatzem;
Estalvi de materials: les alertes de baix estoc eviten la compra excessiva, les alertes de caducitat redueixen el malbaratament de materials i els cicles de processament més curts per als materials excedents redueixen el capital immobilitzat en l'inventari;
Prevenció d'accidents: la intercepció de materials no conformes evita les pèrdues econòmiques causades per fallades en els caps de pou.
Data de publicació: 30 de març de 2026
